|
Твёрдые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантала. В качестве связки используется кобальт.
В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твёрдых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы: - В - вольфрам
- Т - титан
- ТТ - (второе "Т") тантал
- К - кобальт
Массовые доли элементов выражаются в процентном отношении, сумма их составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трёхкарбидный сплав) содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.
Свойства и области применения тврдых сплавов
| Марка сплава
|
Предел прочности на изгиб, МПа не менее
|
Плотность г/см3
|
HRA*, не менее
|
Область применения
|
|---|
Вольфрамовая группа сплавов
|
| ВК3
|
1176
|
15,0-15,3
|
89,5
|
Чистовая и окончательная обработка (точение, нарезание резьбы, размерная обработка отверстий и др.) серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов
|
| ВК3-М
|
1176
|
15,0-15,3
|
91,0
|
Чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развёртывание) твёрдых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных закалённых сталей
|
| ВК4
|
1519
|
14,9-15,2
|
89,5
|
Черновая обработка при неравномерном сечении среза (точение, фрезерование, растачивание, рассверливание, зенкерование) при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов.
|
| ВК6
|
1519
|
14,6-15,0
|
88,5
|
Черновая и получистовая обработка (точение, нарезание резьбы резцами, фрезерование, рассверливание и растачивание, зенкерование отверстий) серого чугуна, цветных металлов и их сплвов.
|
| ВК6-М
|
1421
|
14,8-15,1
|
90,0
|
Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, твёрдых чугунов, закаленных чугунов, твердой бронзы, сплавов легких металлов, обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания
|
| ВК6-ОМ
|
1274
|
14,7-15,0
|
90,5
|
Чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей, сталей и сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, нарезание резьбы, шабровка)
|
| ВК8
|
1666
|
14,4-14,8
|
87,5
|
Черновая обработка при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование)
|
| ВК10-ОМ
|
1470
|
14,3-14,6
|
88,5
|
Черновая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрана и молибдена. Изготовление монолитного инструмента.
|
| ВК10-М
|
1617
|
14,3-14,6
|
88,0
|
Обработка стали, чугуна, некоторых марок труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным мелкоразмерным инструментом (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование и зубофрезерование)
|
| ВК10-ХОМ, ВК15-ХОМ
|
1500, 1650
|
14,3-14,6, 13,8
|
89,0 87,5
|
Получистовая и чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, преимущественно точением.
|
Титаново-вольфрамовая группа сплавов
|
| Т30К4
|
980
|
9,5-9,8
|
92,0
|
Чистовая обработка незакалённых и закалённых углеродистых сталей (точение, нарезание резьбы, развёртывание)
|
| Т15К6
|
1176
|
11,1-11,6
|
90,0
|
Получистовое точение (непрерывное резание),чистовое точение (прерывное резание), нарезание резьбы резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, растачивание, чистовое зенкерование, развёртывание при обработке углеродистых и легированных сталей
|
| Т14К8
|
1274
|
11,2-11,6
|
89,5
|
То же, что и для сплава Т15К6, а так же черновая обработка при неравномерном сечении и непрерывном резании
|
| Т5К10
|
1421
|
12,4-13,1
|
88,5
|
Черновое точение и фрезерование при неравномерном сечении и прерывистом резании, фасонное точение, отрезка резцами, чистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде покровок, штамповок и отливок по корке и окалине
|
| Т5К12
|
1666
|
13,1-13,5
|
87,0
|
Тяжёлое черновое точение при неравномерном сечении стальных покровок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и др.; все виды строгания, сверления углеродистых легированных сталей
|
Титано-тантало-вольфрамовая группа сплавов
|
| ТТК12
|
1666
|
13,0-13,3
|
87,0
|
То же, что и для сплава Т5К12, за исключением сверления стали. Тяжёлое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей
|
| ТТ8К6
|
1323
|
12,8-13,3
|
90,5
|
Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого, ковкого и отбеленного чугунов. Непрерывное точение с небольшими сечениями срезастального литья, высокопрочных коррозионно-стойких сталей, в том числе и закалённых. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза
|
| ТТ20К9
|
1470
|
12,0-12,5
|
91,0
|
Фрезерование стали, особенно глубоких пазов, и другие виды обработки, обусловливающие повышенные требования к сопротивлению сплаватепловым и механическим циклическим нагрузкам
|
| ТТ10К8-Б
|
1617
|
13,5-13,8
|
89,0
|
Черновая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, маломагнитных стале, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов
|
*HRA - твёрдость по Роквеллу (шкала А)
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Кудря, А.А. Залужный, В.И. Третьяков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.74 № 1993
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов
5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12-94)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.160 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 В информационном указателе «Национальные стандарты» № 10-2002 опубликована поправка
к ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (см. Переиздание, июнь 1998 г., с Изменениями № 1-6)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Подписано в печать 28.07.2008. Формат 60Х84 1 /». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 1,13. Тираж 124 экз. Зак. 978.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru [email protected] Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6. УДК 669.018.25:006.354
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500, 19 6600*
Дата введения 01.01.76
1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
2*. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
|
|
|
|
Физико-механические свойства
|
|
Предел прочности при изгибе, Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менее
|
Плотность, Х10 3 кг/м 3 (г/см 3)
|
Твердость HRA, не менее
|
|
Вольфрамовая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Титановольфра-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Титанотантал о -
|
|
|
|
|
|
|
вольфрамовая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 6).
|
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 9).
© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1998 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
|
|
|
|
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
|
|
|
Применение
|
|
|
|
Для обработки материалов резанием
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла
|
|
|
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
|
|
|
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).
|
|
|
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.
|
|
|
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза.
|
|
|
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
|
|
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
|
|
|
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом.
|
|
|
Режущего инструмента для обработки дерева.
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
|
|
|
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
|
|
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
|
|
|
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
|
|
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали.
|
|
|
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей.
|
|
|
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.
|
|
|
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам.
|
|
|
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов.
|
|
|
Для оснащения горного инструмента
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /= 8.
|
|
|
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова/= 8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород.
|
|
|
Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до / =8. Армирования шарошечных долот.
|
|
|
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых образивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/= 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах.
|
|
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/ = 18.
|
|
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до
Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород.
|
|
|
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова /=10.
|
|
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до/ = 18.
|
|
|
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до /= 20.
|
|
|
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками.
|
|
ВКЗ, ВКЗ-М, ВК4, ВК6, ВК6-М
|
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин,
приборов и приспособлений
Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок.
|
|
Продолжение
|
|
|
Применение
|
|
|
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках.
|
|
|
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности.
|
|
|
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия. Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
|
|
|
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности.
|
|
|
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
|
|
|
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности.
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
|
Основные
|
Группы применения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки и высокое качество поверхности изделия. Отсутствие вибрации во время работы
|
|
|
|
|
Сталь, стальное литье, дающие сливную стружку
|
Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание
|
|
|
|
|
Сталь, стальное литье, ковкий чугун и цветные металлы, дающие сливную стружку
|
Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое строгание
|
|
|
|
|
Сталь нелегированная, низко- и среднелегированная
|
Фрезерование, в том числе и фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам
|
|
Изменение режима резания
|
В
£g
ч
в
к
£к
Продолжение
Основные
Группы применения
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки
Вид обработки и условия применения
Изменение режима резания
Изменение свойств твердых сплавов
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающие сливную стружку
Сталь, стальное литье с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома
Сталь, стальное литье со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку надлома
Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ в неблагоприятных условиях*
Черновое точение, строгание. Для работ в особо неблагоприятных условиях*
*
к
Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чу-гуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чу-гуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома
Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома
Серый чугун преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома
Легированные и отбеленные чугуны, закаленные стали, нержавеющие высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы, дающие стружку надлома
Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы
Точение и фрезерование
Точение и фрезерование
Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные*
Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах
Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение
Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы
«кк
8
£
8
£
Продолжение
|
Основные
|
Группы применения
|
|
|
Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки
|
Вид обработки и условия применения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома
|
Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение
|
|
|
|
|
Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивная прессованная древесина, пластмассы, дающие стружку надлома
|
Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание
|
|
|
|
Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина, дающая стружку надлома
|
Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях*. Допустимы большие передние углы заточки инструмента
|
|
|
|
|
Цветные металлы, древесина, пластмассы, дающие стружку надлома
|
Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента
|
|
Изменение режима резания
|
t §к
к
gс
Изменение свойств твердых сплавов 8
к
с
* Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.
В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с приложением 2.
Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.
Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.
Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения, допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).
Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.
Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.
Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.
К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква «С», например, РЗОС; К20С.
Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ, приведены в приложении 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
|
Обозначение по СТ СЭВ
|
Область применения
|
Изменение свойств твердых спеченных сплавов
|
|
|
Подгруппа
|
|
|
|
Вращательное бурение мягких горных пород: сланцев, гипса,
|
|
|
|
|
калийных и каменных солей и т.п., зарубка углей
|
|
|
|
|
Вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и
|
|
|
|
|
|
|
трещиноватых горных пород: известняка, доломита, мрамора, угля,
|
|
|
|
|
|
|
каменной соли и т.п.
|
|
|
|
|
|
|
Зарубка крепких каменных углей с незначительным включением
|
|
|
|
|
|
|
твердых пород
|
|
|
|
|
|
|
Шарошечное бурение крепких и очень крепких абразивных горных
|
|
|
|
|
|
|
пород: кварцита, крепкого гранита, кремнистого сланца и т.п.
|
|
|
|
|
|
|
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких гор-
|
|
|
|
|
|
|
ных пород: плотного гранита, крепких песчаников, известняка и квар-
|
|
|
|
|
|
|
цита, крепких железных руд и т.п. Зарубка крепких каменных углей с
|
|
|
|
|
|
|
включением твердых горных пород
|
|
|
|
|
|
|
Шарошечное бурение вязких, средней твердости абразивных гор-
|
|
|
|
|
|
|
ных пород: плотного мергеля, сланца и т.п.
|
|
|
|
|
|
|
Ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких и
|
|
|
|
|
|
|
очень крепких абразивных горных пород: крепких гранитовых пород,
|
|
|
|
|
|
|
кварцитов, очень крепких гранитов и т.п.
|
|
|
|
|
Ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение крепчайших
|
|
|
|
|
горных пород, наиболее крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п.
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
|
Обозначение по СТ СЭВ
|
Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам стран в соответствии с группами применения
|
|
|
|
|
Подгруппа
|
|
|
|
|
Республика
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН - ЧЛЕНОВ СЭВ, В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ
|
|
Обозначение марок твердых спеченных сплавов
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
HS123, НТ02, НТОЗ
|
|
|
|
|
|
|
|
HS410, HS420, HV510
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВК6-М, ТТ8К6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HV412, HV420, HV510
|
|
|
|
|
|
ВКЮ-ОМ, ВК10-М, ВК8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВК8, ТТ7К12
|
|
|
|
ВКЗ, ВКЗ-М
|
|
|
|
ВКЗ, ВКЗ-М
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВК6-М, ТТ8К6
|
|
|
|
|
|
HG412, HF10, HF20, HV510
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н15Х, H20S, Н20
|
|
|
|
|
|
|
HG012, HV510, HG412
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. № 6).
|
Вольфрамовые твердые сплавы - двухфазные спеченные металлокерамические материалы на основе карбида вольфрама на Co и Ni связках, получаемые методами порошковой металлургии. При этом содержание металло-связки меняется в достаточно узких пределах от 3 до 15%.
Такие твердые сплавы характеризуются высокими значениями физико-механических показателей, таких как теплопроводность, твердость, модуль упругости, ударная прочность, устойчивость к вибрации и т.д.
Твердые сплавы существенно более прочны и менее хрупки, нежели традиционные конструкционные керамики или керметы, что обуславливает возможность их работы с значительно большими нагрузками, а также обеспечивает их лучшую технологичность и эксплуатационную устойчивость. Уступают твердые сплавы конструкционным керамикам, в частности, карбидокремниевым керамикам, по износостойкости, что обусловлено меньшей твердостью; а также по химической стойкости.
Твердые сплавы, выпускаемые ООО«Вириал», ВК8 и СВН8, соответствуют требованиям технических условий ТУ 1965-018-2304285-2009 и ТУ 1967-019–2304285-2009.
Различие этих твердых сплавов между собой проявляется, прежде всего, в коррозионной стойкости, сплавы с никелем более корозионностойкие.
Области применения
Изделия из вольфрамовых твердых сплавов находят применение в качестве пар трения подшипников скольжения и торцовых уплотнений, деталей запорной арматуры, штампов, пресс-форм и др.
Отличительные особенности трибологических вольфрамовых твёрдых сплавов компании «ВИРИАЛ»:
1. Высокая прочность и износостойкость, обеспечиваемая строгим соблюдением углеродного баланса сплавов, а также применением вакуум-компрессионного спекания, которое практически устраняет остаточную пористость в материале. Высокая прочность сплавов значительно снижает вероятность растрескивания изделий в процессе эксплуатации.
2. Низкий и стабильный коэффициент трения, обеспечиваемый микронным размером зерна карбида вольфрама, снижает энергозатраты оборудования.
3. Высокая коррозионная стойкость сплавов, способных работать в агрессивных жидкостях, например в пластовых жидкостях при добыче нефти и газа при температурах близких к кипению.
Свойства вольфрамовых твёрдых сплавов «Вириал» в сравнении со стандартным твёрдым сплавом ВК8
| Характеристика
| Материал
|
| ВК8
| СВН8
| ВК8 (ГОСТ3882)
|
| состав, % масс.
| WC-92, Co-8
| WC-92, Ni-8
| WC-92, Co-8
|
| плотность, г/см
³
| 14,8
| 14,7
| 14,6
|
| предел прочности при изгибе, МПа
| 2800
| 2400
| 1670
|
| модуль Юнга, ГПа
| 590
| 590
| 600
|
| твёрдость по Роквеллу, HRA
| 91,0
| 90,0
| 87,5
|
| ударная прочность, кДж/м
²
| 35
| 30
| 30
|
| коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
| 50
| 50
| 50
|
| коэффициент термического расширения, 10
ˆ(-
6)/К
| 5,1
| 5,1
| 5,1
|
| коэффициент трения в воде
| 0,01
| 0,01
| -
|
| балл коррозионной стойкости в морской воде
| 4
| 3
| -
|
|
