|
Standart kalitedeki sert alaşımlar tungsten, titanyum ve tantal karbürler temelinde yapılır. Kobalt bağlayıcı olarak kullanılır.
Karbür fazının ve bağlayıcının bileşimine bağlı olarak sert alaşımların tanımı, karbür oluşturan elemanları karakterize eden harfleri içerir: - B - tungsten
- T - titanyum
- TT - (ikinci "T") tantal
- K - kobalt
Elementlerin kütle kesirleri yüzde olarak ifade edilir, toplamları %100'dür. Örneğin, VK8 kalitesi (tek karbür alaşımı) %8 kobalt ve %92 tungsten karbür içerir; T5K10 kalitesi (iki karbür alaşımı) %5 titanyum karbür, %10 kobalt ve %85 tungsten karbür içerir; TT8K6 kalite (üç karbür alaşımı) %6 kobalt, %8 titanyum ve tantal karbürler, %86 tungsten karbürler içerir.
Sert alaşımların özellikleri ve uygulamaları
| Alaşım kalitesi
|
Eğilme mukavemeti, MPa, daha az değil
|
Yoğunluk g/cm3
|
İHD*, daha az değil
|
Uygulama alanı
|
|---|
Tungsten alaşım grubu
|
| VK3 |
1176
|
15,0-15,3
|
89,5
|
Gri dökme demir, demir dışı metaller ve alaşımlar ve metalik olmayan malzemelerin bitirme ve son işlemleri (tornalama, diş açma, deliklerin boyutsal olarak işlenmesi vb.) |
| VK3-M |
1176
|
15,0-15,3
|
91,0
|
Sert, alaşımlı ve ağartılmış dökme demirlerin, çimentolu sertleştirilmiş çeliklerin ince işlenmesi (tornalama, delik açma, diş açma, raybalama) |
| VK4 |
1519
|
14,9-15,2
|
89,5
|
Dökme demir, demir dışı metaller ve alaşımları, titanyum ve alaşımlarını işlerken düzensiz kesim kesitli kaba işleme (tornalama, frezeleme, delik işleme, delme, havşa açma). |
| VK6 |
1519
|
14,6-15,0
|
88,5
|
Gri dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımlarında kaba ve yarı ince işleme (tornalama, kesicilerle diş açma, frezeleme, delme ve delik işleme, deliklerin havşa açılması). |
| VK6-M |
1421
|
14,8-15,1
|
90,0
|
Isıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların, korozyona dayanıklı östenitik çeliklerin, sert dökme demirlerin, sertleştirilmiş dökme demirlerin, sert bronzun, hafif metal alaşımlarının yarı ince işlenmesi, sertleştirilmiş çeliklerin ve ayrıca ince kesilmiş kesitlere sahip ham karbon alaşımlı çeliklerin işlenmesi çok düşük kesme hızları |
| VK6-OM |
1274
|
14,7-15,0
|
90,5
|
Sert, alaşımlı ve ağartılmış dökme demirlerin, sertleştirilmiş çeliklerin, yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı çeliklerin, çeliklerin ve titanyum, tungsten ve molibden bazlı alaşımların ince ve yarı ince işlenmesi (tornalama, delik delme, diş açma, kazıma) |
| VK8 |
1666
|
14,4-14,8
|
87,5
|
Gri dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımları, korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar, titanyum alaşımları (tornalama, planyalama, frezeleme, delme, havşa açma) düzensiz kesme kesiti ve aralıklı kesme ile kaba işleme |
| VK10-OM |
1470
|
14,3-14,6
|
88,5
|
Sert, alaşımlı ve ağartılmış dökme demirlerin, korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların, özellikle titanyum, tungsten ve molibden bazlı alaşımların kaba ve yarı ince işlenmesi. Monolitik aletlerin imalatı. |
| VK10-M |
1617
|
14,3-14,6
|
88,0
|
Çeliğin, dökme demirin, işlenmesi zor bazı malzemelerin ve metal olmayan malzemelerin yekpare karbür küçük boyutlu takımlarla işlenmesi (delme, havşa açma, raybalama, frezeleme ve dişli azdırma) |
| VK10-HOM, VK15-HOM |
1500, 1650
|
14,3-14,6, 13,8
|
89,0 87,5
|
Isıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların esas olarak tornalama yoluyla yarı ince ve ince işlenmesi. |
Titanyum-tungsten alaşım grubu
|
| T30K4 |
980
|
9,5-9,8
|
92,0
|
Sertleştirilmemiş ve sertleştirilmiş karbon çeliklerinin işlenmesi (tornalama, diş açma, raybalama) |
| T15K6 |
1176
|
11,1-11,6
|
90,0
|
Yarı ince tornalama (sürekli kesme), ince tornalama (kesintili kesme), kesiciler ve döner kafalarla diş açma, katı yüzeylerin yarı ince ve ince frezelemesi, delik işleme, ince havşa açma, karbon ve alaşımlı çeliklerin işlenmesinde raybalama |
| T14K8 |
1274
|
11,2-11,6
|
89,5
|
T15K6 alaşımı ile aynı, ayrıca düzensiz kesitli ve sürekli kesme ile kaba işleme |
| T5K10 |
1421
|
12,4-13,1
|
88,5
|
Pürüzlü bölümler ve aralıklı kesme ile kaba tornalama ve frezeleme, şekilli tornalama, kesicilerle kesme, bitirme planyalama ve karbon ve alaşımlı çeliklerin diğer işleme türleri, esas olarak kabuk ve pul üzerinde kapaklar, damgalama ve dökümler şeklinde |
| T5K12 |
1666
|
13,1-13,5
|
87,0
|
Kum, cüruf vb. varlığında boşluklar bulunan kabuk boyunca çelik kaplamaların, damgalamaların ve dökümlerin eşit olmayan kesiti ile ağır kaba tornalama; Karbon alaşımlı çeliklerin her türlü planyalanması ve delinmesi |
Titanyum-tantal-tungsten alaşım grubu
|
| TTK12 |
1666
|
13,0-13,3
|
87,0
|
Çelik delme haricinde T5K12 alaşımı ile aynıdır. Karbon ve alaşımlı çeliklerin ağır kaba frezelenmesi |
| TT8K6 |
1323
|
12,8-13,3
|
90,5
|
Gri, dövülebilir ve ağartılmış dökme demirde ince ve yarı ince tornalama, delik işleme, frezeleme ve delik delme. Sertleştirilmiş olanlar da dahil olmak üzere yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı çelikler, kesilmiş çelik dökümlerin küçük bölümleriyle sürekli tornalama. Küçük ve orta kesimli kesimlerde demir dışı metal alaşımlarının ve bazı derecelerdeki titanyum alaşımlarının işlenmesi |
| TT20K9 |
1470
|
12,0-12,5
|
91,0
|
Çeliğin frezelenmesi, özellikle derin oluklar ve alaşımın termal ve mekanik döngüsel yüklerine karşı artan direnç gereksinimleri getiren diğer işleme türleri |
| TT10K8-B |
1617
|
13,5-13,8
|
89,0
|
Korozyona dayanıklı östenitik çeliklerin, düşük manyetik çeliklerin, ısıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların, titanyum alaşımlarının kaba ve yarı ince talaş işlemesi |
*HRA - Rockwell sertliği (ölçek A)
Sayfa 1
sayfa 2
sayfa 3
sayfa 4
sayfa 5
sayfa 6
sayfa 7
sayfa 8
sayfa 9
sayfa 10
sayfa 11
sayfa 12
EYALETLER ARASI STANDART
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Demir Dışı Metalurji Bakanlığı GELİŞTİRİCİLERİ TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR
ÜZERİNDE. Kudrya, A.A. Zaluzhny, V.I. Tretyakov
2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 08/15/74 tarih ve 1993 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
4. Standart, sert alaşım kalitelerinin sınıflandırılmasına ilişkin ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 ile uyumludur.
5. Standart, BDS 10613-76 ile birleştirilmiştir.
6. DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELERE REFERANS
7. Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 5-94 No'lu Protokolüne göre geçerlilik süresi kaldırılmıştır (NUS 11-12-94)
8. Kasım 1978, Aralık 1981, Aralık 1983, Aralık 1984, Mart 1986'da onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 Sayılı Değişikliklerle YENİ YAYIM (Haziran 1998). , Temmuz 1990 (IUS 12-78, 3) -81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Yeniden Basım (Haziran 2008 itibarıyla)
NOTLAR FSUE "STANDARTINFORM"
1 İlk sayfaya şu kodu ekleyin: MKS 77.160 (“Ulusal Standartlar” indeksi, 2008).
2 “Ulusal Standartlar” No. 10-2002 bilgi endeksinde bir değişiklik yayımlandı
GOST 3882-74'e göre Sert sinterlenmiş alaşımlar. Pullar (bkz. Yeniden Basım, Haziran 1998, 1-6 Sayılı Değişikliklerle)
Editör L.I. Nakhimova Teknik editör V.N. Prusakova Düzeltici V.I. Barentseva Bilgisayar düzeni V.I. Grişçenko
28 Temmuz 2008'de yayınlanmak üzere imzalandı. Biçim 60X84 1/". Ofset kağıdı. Times yazı tipi. Ofset baskı. Uel. fırın l. 1.40.
Akademik ed. l. 1.13. Dolaşım 124 kopya. Zach. 978.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskova, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [e-posta korumalı] PC'de FSUE "STANDARTINFORM"a yazıldı.
FSUE "STANDARTINFORM" türünde basılmıştır. "Moskova Yazıcısı", 105062 Moskova, Lyalin şeridi, 6. UDC 669.018.25:006.354
Grup B56
EYALETLER ARASI STANDART
SİNTERLENMİŞ SERT ALAŞIMLAR
Sinterlenmiş sert alaşımlar.
OKP 19 6500, 19 6600*
Giriş tarihi 01/01/76
1. Bu standart, kesici ve madencilik aletlerinin yanı sıra aşınmaya dayanıklı parçalar ve diğer amaçlara yönelik imalatına yönelik sert sinterlenmiş alaşımlara uygulanır. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5, 6).
2*. Sert alaşımların grupları, kaliteleri, OKP kodları, kimyasal bileşimi ve fiziksel ve mekanik özellikleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır.
|
|
|
|
Fiziksel ve mekanik özellikler
|
|
Eğilme mukavemeti, N/mm 2 (kgf/mm 2), daha az değil
|
Yoğunluk, X10 3 kg/m3 (g/cm3)
|
Sertlik HRA, daha az değil
|
|
Tungsten
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Titanyum tungsten
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Titanotantal veya -
|
|
|
|
|
|
|
tungsten
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3, 4, 6).
|
Resmi yayın
Çoğaltılması yasaktır
* FSUE STANDARDINFORM'daki notlara bakın (s. 9).
© Standartlar Yayınevi, 1974 © IPK Standartlar Yayınevi, 1998 © STANDARDINFORM, 2008
3. Sert alaşımların uygulama kapsamı Ek 1'de belirtilmiştir.
4. Uluslararası ISO 513 ve ST SEV 5015 standardına uygun olarak malzemelerin kesilerek işlenmesi için sert alaşımların kalitelerinin sınıflandırılması Ek 2'de verilmiştir.
Madencilik aletleri için sert alaşımların kullanım grupları ST SEV 1251'e göre belirlenmiş ve Ek 3'te verilmiştir. Ulusal standartlara göre alaşım kalitelerinin tanımları Ek 4'te verilmiştir.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).
|
|
|
|
KARBÜR ALAŞIMLARININ UYGULAMA ALANI
|
|
|
Başvuru
|
|
|
|
Malzemelerin kesilerek işlenmesi için
Gri dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımları ve metalik olmayan malzemelerin (kauçuk, elyaf, plastik, cam, cam elyafı vb.) küçük bir kesme bölümü, son diş açma, raybalama delikleri ve diğer benzer türde işlenmesiyle tornalamayı bitirin. . Sac cam kesimi
|
|
|
Sert, alaşımlı ve ağartılmış dökme demirlerin, yüzeyi sertleştirilmiş ve sertleştirilmiş çeliklerin ve ayrıca yüksek derecede aşındırıcı metalik olmayan malzemelerin ince talaş işlemesi (tornalama, delik işleme, diş açma, raybalama).
|
|
|
Sert, alaşımlı ve ağartılmış dökme demirlerin, sertleştirilmiş çeliklerin ve bazı paslanmaz yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı çeliklerin ve alaşımların, özellikle titanyum, tungsten ve molibden bazlı alaşımların ince talaş işleme ve yarı ince işlemleri (tornalama, delik delme, raybalama, diş açma, kazıma).
|
|
|
Buhar dirençli çelikler ve alaşımlar, östenitik paslanmaz çelikler, özel sert dökme demirler, sertleştirilmiş dökme demir, sert bronz, hafif metal alaşımları, aşındırıcı metalik olmayan malzemeler, plastikler, kağıt, camın yarı ince işlenmesi. Sertleştirilmiş çeliklerin yanı sıra ince kesitli ham karbon ve alaşımlı çeliklerin çok düşük kesme hızlarında işlenmesi.
|
|
|
Gri ve sfero dökme demirin yanı sıra ağartılmış dökme demirde ince ve yarı ince tornalama, delik işleme, frezeleme ve delik delme. Sertleştirilmiş olanlar da dahil olmak üzere dökme çelik, yüksek mukavemetli, paslanmaz çeliklerin küçük kesme bölümleriyle sürekli tornalama. Küçük ve orta kesimli kesimlerde demir dışı metal alaşımlarının ve bazı derecelerdeki titanyum alaşımlarının işlenmesi.
|
|
|
Kaba ve yarı kaba tornalama, tornalama takımlarıyla ön diş açma, katı yüzeylerin yarı ince frezelemesi, delme ve delik delme, gri dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımları ve metalik olmayan malzemelere havşa açma.
|
|
|
Düzensiz kesme kesiti ve aralıklı kesme ile kaba tornalama, planyalama, kaba frezeleme, delme, kaba delme, gri dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımları ve metalik olmayan malzemelerde kaba havşa açma. Paslanmaz, yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı, işlenmesi zor çeliklerin ve titanyum alaşımları dahil alaşımların işlenmesi.
|
|
|
Çelik, dökme demir, bazı kesilmesi zor malzemeler ve metal olmayan malzemelerde yekpare karbür, küçük boyutlu takımlarla delme, havşa açma, raybalama, frezeleme ve dişli azdırma.
|
|
|
Ahşap işleme için kesici aletler.
Tornalamayı küçük bir kesim bölümüyle (elmas kesim tipi) bitirin; sertleştirilmemiş ve sertleştirilmiş karbon çeliklerinde diş açma ve raybalama.
|
|
|
Sürekli kesme sırasında yarı kaba tornalama, darbeli kesme sırasında finiş tornalama, ticari kesiciler ve döner kafalarla diş açma, katı yüzeylerin yarı finiş ve finiş frezelemesi, önceden işlenmiş deliklerin delinmesi ve delik delinmesi, finiş havşa açma, raybalama ve diğer benzer türde tornalama karbon ve alaşımlı çeliklerin işlenmesi.
|
|
|
Pürüzlü kesim bölümü ve sürekli kesme ile kaba tornalama, aralıklı kesme ile yarı finiş ve finiş tornalama; katı yüzeylerin kaba frezelenmesi; karbon ve alaşımlı çeliklerin döküm ve dövme deliklerinin delinmesi, kaba havşa açma ve diğer benzer türde işlenmesi.
|
|
|
Düzensiz kesim kesitli ve aralıklı kesmeyle kaba tornalama, şekilli tornalama, tornalama takımlarıyla kesme; planlamayı bitirme; süreksiz yüzeylerin kaba frezelenmesi ve karbon ve alaşımlı çeliklerin diğer türlerde işlenmesi, esas olarak kabuk ve pul üzerinde dövme, damgalama ve döküm şeklinde.
|
|
|
Kum, cüruf ve çeşitli metalik olmayan kalıntıların bulunduğu, düzensiz kesim kesitli ve darbelerin bulunduğu kabuklu kabuklar üzerindeki çelik dövme, damgalama ve dökümlerin ağır kaba tornalanması. Karbon ve alaşımlı çeliklerin her türlü planyalanması. Çelikte delik delme.
|
|
|
Kum, cüruf ve çeşitli metalik olmayan kalıntılar varlığında, kabuklu kabuklar üzerindeki çelik dövme, damgalama ve dökümlerin, düzgün bir kesim kesiti ve darbelerin varlığıyla ağır kaba tornalanması. Karbon ve alaşımlı çeliklerin her türlü planyalanması. Karbon ve alaşımlı çeliklerin ağır kaba frezelenmesi.
|
|
|
Kesilmesi zor malzemelerin belirli kalitelerinin, ostenitik paslanmaz çeliklerin, düşük manyetik çeliklerin ve ısıya dayanıklı çeliklerin ve titanyum dahil alaşımların kaba ve yarı ince talaş işlemesi.
|
|
|
Çeliğin frezelenmesi, özellikle derin olukların frezelenmesi ve alaşımın termal ve mekanik döngüsel yüklere karşı direncine yönelik artan talepler gerektiren diğer işleme türleri.
|
|
|
Kesilmesi zor dökme demirleri frezelerken.
|
|
|
Madencilik araçlarını donatmak için
Protodyakonov ölçeğine göre /= 8'e kadar dayanım katsayısına sahip monolitik ve aşındırıcı kayalarda jeolojik araştırma, üretim ve patlatma delikleri ve kuyularının döner sondajı.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre mukavemet katsayısına sahip kayalarda döner darbeli delik delme / = 8. Hafif sert kayalar içeren sert kömürlerde çentik açma.
|
|
|
Kömür, antrasit, silisleşmemiş şeyl, potasyum ve kaya tuzlarının elektrikli ve pnömatik matkaplarla sondajı; Protodyakonov ölçeğine göre / = 8'e kadar dayanım katsayısına sahip kayaların el ve karotlu elektrikli matkaplarıyla delinmesi. Silindir uçlarının güçlendirilmesi.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre /= 8'e kadar dayanım katsayısına sahip kırık mineral kayalarda jeolojik araştırma, üretim ve patlatma delikleri ve sondaj deliklerinin döner sondajı. Mermer ve kireçtaşının yanı sıra taş kesme makinelerinde kesilmesi.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre / = 18'e kadar dayanım katsayısına sahip güçlü ve çok güçlü aşındırıcı kayalarda jeolojik araştırma, üretim ve patlatma kuyularının makaralı koni sondajı.
|
|
|
Sert kayalarda Protodyakonov ölçeğine göre mukavemet katsayısına sahip delik ve kuyuların darbeli-döner, darbeli-döner ve döner-darbeli sondajı
Sert kayaların da dahil olduğu sert kömür çentikleri. Granitlerin ve benzer mukavemetteki kayaların işlenmesi.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre /=10 dayanım katsayısına sahip viskoz, orta sert ve sert aşındırıcı kayalarda jeolojik araştırma, üretim ve patlatma delikleri ve kuyularının makaralı konik sondajı.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre / = 18'e kadar mukavemet katsayısına sahip çok güçlü ve aşındırıcı kayalarda darbeli-döner, darbeli-döner, döner-darbeli delik ve kuyu delme.
|
|
|
Protodyakonov ölçeğine göre / = 20'ye kadar dayanım katsayısına sahip son derece güçlü kayalarda darbeli, darbeli döner delik ve kuyu açılması.
|
|
|
Pnömatik çekiçler kullanılarak granit ve diğer kayaların işlenmesi.
|
|
VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M
|
Metallerin, makinelerin aşınan parçalarının talaşsız işlenmesi için,
aletler ve aksesuarlar
Çelik, demir dışı metaller ve bunların alaşımlarından yapılmış tellerin küçük bir sıkıştırma derecesi ile kuru çekilmesi. Şok yükler olmadan çalışan makinelerin, aletlerin ve ölçüm cihazlarının aşınan parçaları.
|
|
Devamı
|
|
|
Başvuru
|
|
|
Çelik, demir dışı metaller ve bunların alaşımlarından yapılmış çubuk ve boruların çekilmesi, kalibrasyonu ve preslenmesi.
Düşük şok yükleri altında çalışan makinelerin, aletlerin ve ölçüm cihazlarının aşınan parçaları.
|
|
|
Çelikten, demir dışı metallerden ve bunların alaşımlarından yapılmış çubuk ve boruların ortalama indirgeme derecesinde çekilmesi ve kalibrasyonu.
Orta derecede yoğun şok yükleri altında çalışan makinelerin, aletlerin ve ölçüm cihazlarının aşınan parçaları.
|
|
|
Çelik çubukların ve boruların artan sıkıştırma derecesinde çekilmesi ve preslenmesi. Düşük yoğunluklu darbe yükleri altında karbon ve yüksek kaliteli çeliklerin damgalanması, örülmesi, kesilmesi ve çekilmesi.
|
|
|
Orta ve yüksek yoğunluktaki şok yükleri altında karbonlu ve yüksek kaliteli çeliklerin damgalanması, örülmesi ve kesilmesi.
|
|
|
Düşük yoğunluklu darbe yükleri altında alaşımlı ve özel çeliklerin damgalanması, örülmesi ve çekilmesi.
|
|
|
Orta yoğunluktaki darbe yükleri altında alaşımlı ve özel çeliklerin ve alaşımların damgalanması, örülmesi, kırpılması.
|
|
|
EK 1. (Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 6).
|
EK 2
Zorunlu
Sert alaşım kalitelerinin uluslararası sınıflandırmaya uygunluğu
|
Temel
|
Uygulama grupları
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tornalamayı, delik işlemeyi ve raybalamayı bitirin. Ürünün yüksek hassasiyetli işlenmesi ve yüksek yüzey kalitesi. Çalışma sırasında titreşim yok
|
|
|
|
|
Çelik, çelik döküm, drenaj talaşları üretimi
|
Tornalama, kopya tornalama, diş açma, frezeleme, delme, delik işleme
|
|
|
|
|
Drenaj talaşları üreten çelik, dökme çelik, küresel grafitli demir ve demir dışı metaller
|
Tornalama, kopya tornalama, frezeleme, ince planyalama
|
|
|
|
|
Alaşımsız, düşük ve orta alaşımlı çelik
|
Derin olukların frezelenmesi de dahil olmak üzere frezeleme, alaşımın termal ve mekanik yüklere karşı direncine artan talepler getiren diğer işleme türleri
|
|
Kesme modunu değiştirme
|
İÇİNDE
£G
H
V
İle
£İle
Devamı
Temel
Uygulama grupları
İşlenen malzeme ve kaldırılan talaş türü
Tedavi türü ve kullanım koşulları
Kesme modunu değiştirme
Sert alaşımların özelliklerinin değiştirilmesi
Çelik, dökme çelik, küresel grafitli demir, drenaj talaşları üretimi
Drenaj ve kırılma talaşları üreten, kum katkılı ve kabuklu çelik, çelik döküm
Drenaj ve kırılma talaşları oluşturan, kum kalıntıları ve boşlukları olan, orta veya düşük mukavemetli çelik, dökme çelik
Kaba tornalama, frezeleme, planyalama. Olumsuz koşullarda çalışmak için*
Kaba tornalama, planyalama. Özellikle elverişsiz koşullarda çalışmak için*
*
İle
Çelik, çelik döküm, östenitik, ısıya dayanıklı, işlenmesi zor çelikler ve alaşımlar dahil yüksek alaşımlı çelikler, gri, dövülebilir ve alaşımlı dökme demir, hem drenaj hem de kırılma talaşları üretir
Dökme çelik, östenitik çelikler, manganez çelik, ısıya dayanıklı kesilmesi zor çelikler ve alaşımlar, gri ve dövülebilir dökme demir, hem drenaj hem de kırılma talaşları üretir
Dökme çelik, östenitik çelikler, ısıya dayanıklı, işlenmesi zor çelikler ve alaşımlar, hem drenaj hem de kırılma talaşları üreten gri ve dövülebilir dökme demirler
Düşük mukavemetli düşük karbonlu çelik, otomat çeliği ve hem drenaj hem de kırılma talaşları üreten diğer metaller ve alaşımlar
Çoğunlukla yüksek sertlikte olan gri dökme demir, yüksek silikon içerikli alüminyum alaşımları, sertleştirilmiş çelik, aşındırıcı plastikler, seramikler, cam, kırılan talaşlar üretir
Alaşımlı ve ağartılmış dökme demirler, sertleştirilmiş çelikler, paslanmaz yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı çelikler ve kırılan talaşlar üreten alaşımlar
Elverişsiz kesme koşulları nedeniyle karbür mukavemetine yönelik özellikle yüksek gereksinimler gerektiren tornalama, planyalama ve keskileme*. Karmaşık şekilli aletler için
Tornalama ve frezeleme
Tornalama ve frezeleme
Tornalama, frezeleme, planyalama. Olumsuz kesme koşulları*
Esas olarak otomatik makinelerde tornalama, şekilli tornalama, dilimleme
Tornalama, delik işleme, frezeleme, kazıma işlemlerini bitirin
İnce ve yarı ince tornalama, delik işleme, raybalama, diş açma
« İle İle
8
£
8
£
Devamı
|
Temel
|
Uygulama grupları
|
|
|
İşlenen malzeme ve kaldırılan talaş türü
|
Tedavi türü ve kullanım koşulları
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gri ve dövülebilir dökme demir, esas olarak yüksek sertlikte, sertleştirilmiş çelik, alüminyum ve bakır alaşımları, plastikler, cam, seramikler, kırılan talaşlar üretir
|
Tornalama, delik işleme, frezeleme, delme, kazıma
|
|
|
|
|
Gri dökme demir, demir içermeyen metaller, yüksek derecede aşındırıcı preslenmiş ahşap, talaş oluşturan plastikler
|
Tornalama, frezeleme, planyalama, delme, delik işleme
|
|
|
|
Düşük sertlikte ve mukavemette gri dökme demir, düşük mukavemetli çelik, ahşap, demir dışı metaller, plastikler, kırılan talaşlar oluşturan yoğun ahşap
|
Tornalama, frezeleme, planyalama, delme. Olumsuz koşullarda çalışmak*. Büyük talaşlı takım bileme açıları kabul edilebilir
|
|
|
|
|
Kırılan talaşlar üreten demir dışı metaller, ahşap ve plastikler
|
Tornalama, frezeleme, planyalama. Büyük talaşlı takım bileme açıları kabul edilebilir
|
|
Kesme modunu değiştirme
|
T § İle
İle
G İle
Sert alaşımların özelliklerinin değiştirilmesi 8
İle
İle
* Olumsuz çalışma koşulları, değişken kesme derinliği, aralıklı besleme, şok, titreşim, döküm derisinin varlığı ve işlenen malzemede aşındırıcı kalıntılar bulunan çalışmalar olarak değerlendirilmelidir.
İşlenen malzemeye ve çıkarılan talaşın türüne bağlı olarak sert sinterlenmiş alaşımlar üç ana kesme grubuna ayrılır: P, M ve K.
Kesim türlerine ve modlarına bağlı olarak ana kesme grupları Ek 2'ye göre uygulama gruplarına ayrılmıştır.
Uygulama grupları, ana kesme grubunun harfi ve sert alaşımın işleme türü, kesme modu ve özelliklerindeki değişikliği karakterize eden sayısal bir endeksle belirlenir.
Uygulama grubunun tanımındaki indeks numarası ne kadar yüksek olursa, karbürün aşınma direnci ve izin verilen kesme hızı o kadar düşük olur, ancak karbürün mukavemeti ve kesme sırasında izin verilen ilerleme ve kesme derinliği de o kadar yüksek olur.
Bu standartta belirlenen uygulama gruplarına ek olarak, sayısal endeksi iki bitişik uygulama grubu arasında, örneğin K15 (K10 ve K20 arasında) arasında olması gereken birden fazla ara uygulama grubunun oluşturulmasına izin verilmez.
P01 uygulama grubu aşağıdaki tanımlamalar kullanılarak alt bölümlere ayrılabilir: P01.1; P01.2 ve P01.3.
Ara uygulama gruplarının tanıtılması, yalnızca sert alaşımın aşınma direnci ve mukavemet açısından komşu uygulama gruplarına ait alaşımlardan önemli ölçüde farklı olması durumunda mümkündür.
Sert alaşımların kalitelerinin belirlenmesi, ana kesme grubunun ve uygulama grubunun belirlenmesiyle örtüşmemelidir.
Kaplamalı sert alaşımların, örneğin RZOS'un kullanım grubunun tanımına “C” harfi eklenir; K20S.
CMEA üyesi ülkelerin standartlarında oluşturulan sert alaşım kalitelerinin uygulama gruplarına ait veriler Ek 5'te verilmektedir.
EK 2. (Değişik basım, Değişiklik No. 5).
EK 3
Zorunlu
|
ST SEV'e göre atama
|
Uygulama alanı
|
Sert sinterlenmiş alaşımların özelliklerinin değiştirilmesi
|
|
|
Alt grup
|
|
|
|
Yumuşak kayaların döner sondajı: şist, alçıtaşı,
|
|
|
|
|
potasyum ve kaya tuzları vb., kömür kesme
|
|
|
|
|
Monolitik ve döner, döner darbeli delme
|
|
|
|
|
|
|
kırık kayalar: kireçtaşı, dolomit, mermer, kömür,
|
|
|
|
|
|
|
kaya tuzu vb.
|
|
|
|
|
|
|
Küçük kalıntılar içeren sert kömürlerin kesilmesi
|
|
|
|
|
|
|
sert kayalar
|
|
|
|
|
|
|
Güçlü ve çok güçlü aşındırıcı kayaların makaralı koni ile delinmesi
|
|
|
|
|
|
|
kayalar: kuvarsit, sert granit, silisli kayrak vb.
|
|
|
|
|
|
|
Güçlü kayaların darbeli-döner ve darbeli-döner sondajı
|
|
|
|
|
|
|
kayalar: yoğun granit, güçlü kumtaşları, kireçtaşı ve kuvars
|
|
|
|
|
|
|
cit, güçlü demir cevherleri vb. Sert kömürlerin kesilmesi
|
|
|
|
|
|
|
sert kayaların dahil edilmesi
|
|
|
|
|
|
|
Viskoz, orta sertlikte aşındırıcı kayaların silindirle delinmesi
|
|
|
|
|
|
|
kayalar: yoğun marn, kayrak vb.
|
|
|
|
|
|
|
Güçlü ve darbeli döner ve darbeli döner delme
|
|
|
|
|
|
|
çok güçlü aşındırıcı kayalar: güçlü granit kayalar,
|
|
|
|
|
|
|
kuvarsitler, çok güçlü granitler vb.
|
|
|
|
|
En güçlülerin darbeli-döner, darbeli-döner sondajı
|
|
|
|
|
kayalar, en güçlü, en yoğun ve en viskoz kuvarsitler vb.
|
|
|
|
EK 3. (Değişik basım, Değişiklik No. 5).
|
EK 4 Bilgi
|
ST SEV'e göre atama
|
Uygulama gruplarına göre ülkelerin ulusal standartlarına göre sert sinterlenmiş alaşımların kaliteleri
|
|
|
|
|
Alt grup
|
|
|
|
|
Cumhuriyet
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EK 4. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 2).
|
EK 5 Bilgi
UYGULAMA GRUPLARINA GÖRE CMEA ÜYE ÜLKELERİN STANDARTLARINDA OLUŞTURULAN SERT SİNTER ALAŞIMLARIN KALİTELERİNİN BELİRTİLMESİ
|
|
Sert sinterlenmiş alaşımların kalitelerinin belirlenmesi
|
|
Grup |
|
|
|
|
|
|
|
HS123, NT02, NTOS
|
|
|
|
|
|
|
|
HS410, HS420, HV510
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VK6-M, TT8K6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HV412, HV420, HV510
|
|
|
|
|
|
VKYu-OM, VK10-M, VK8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VK8, TT7K12
|
|
|
|
VKZ, VKZ-M
|
|
|
|
VKZ, VKZ-M
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VK6-M, TT8K6
|
|
|
|
|
|
HG412, HF10, HF20, HV510
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H15X, H20S, H20
|
|
|
|
|
|
|
HG012, HV510, HG412
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EK 6. (Değişik basım, Değişiklik No. 6).
|
Tungsten sert alaşımları, toz metalurjisi yöntemleriyle üretilen, Co ve Ni bağlayıcılar üzerinde tungsten karbür bazlı, iki fazlı sinterlenmiş metal-seramik malzemelerdir. Bu durumda metal bağlayıcının içeriği %3 ile %15 arasında oldukça dar sınırlar içerisinde değişmektedir.Bu tür sert alaşımlar, termal iletkenlik, sertlik, elastik modül, darbe dayanımı, titreşim direnci vb. gibi yüksek fiziksel ve mekanik parametrelerle karakterize edilir.Sert alaşımlar, geleneksel yapısal seramiklere veya sermetlere göre çok daha güçlü ve daha az kırılgandır; bu da onların çok daha yüksek yüklerle çalışabilmesini sağlar ve aynı zamanda daha iyi üretilebilirlik ve operasyonel stabilite sağlar. Sert alaşımlar, daha düşük sertlik nedeniyle aşınma direnci açısından yapısal seramiklerden, özellikle silisyum karbür seramiklerinden daha düşüktür; kimyasal direncin yanı sıra.Virial LLC, VK8 ve SVN8 tarafından üretilen sert alaşımlar, TU 1965-018-2304285-2009 ve TU 1967-019–2304285-2009 teknik spesifikasyonlarının gerekliliklerine uygundur.
Bu sert alaşımlar arasındaki fark öncelikle korozyon direncinde kendini gösterir; nikelli alaşımlar korozyona daha dayanıklıdır.
Kullanım alanları
Tungsten sert alaşımlarından üretilen ürünler, kayar yataklar ve mekanik contalar, kesme vanası parçaları, kalıplar, kalıplar vb. için sürtünme çiftleri olarak kullanılır.
VIRIAL'in tribolojik tungsten karbür alaşımlarının ayırt edici özellikleri:
1. Alaşımların karbon dengesine sıkı sıkıya bağlı kalmanın yanı sıra malzemedeki artık gözenekliliği pratik olarak ortadan kaldıran vakumlu sıkıştırma sinterlemesinin kullanılmasıyla sağlanan yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Alaşımların yüksek mukavemeti, çalışma sırasında ürünlerin çatlama olasılığını önemli ölçüde azaltır.
2. Tungsten karbürün mikron tanecik boyutunun sağladığı düşük ve kararlı sürtünme katsayısı, ekipmanın enerji tüketimini azaltır.
3. Agresif akışkanlarda, örneğin kaynamaya yakın sıcaklıklarda petrol ve gaz üretimi sırasında oluşum sıvılarında çalışabilen alaşımların yüksek korozyon direnci.
Standart sert alaşım VK8 ile karşılaştırıldığında "Virial" tungsten sert alaşımlarının özellikleri
| karakteristik
| Malzeme
|
| VK8
| SVN8
| VK8 (GOST3882)
|
| bileşim, ağırlıkça %
| WC-92, Co-8
| WC-92, Ni-8
| WC-92, Co-8
|
| yoğunluk, g/cm³
| 14,8
| 14,7
| 14,6
|
| bükülme mukavemeti, MPa
| 2800
| 2400
| 1670
|
| Young modülü, GPa
| 590
| 590
| 600
|
| Rockwell sertliği, HRA
| 91,0
| 90,0
| 87,5
|
| darbe dayanımı, kJ/m²
| 35
| 30
| 30
|
| termal iletkenlik katsayısı, W/(m×K)
| 50
| 50
| 50
|
| termal genleşme katsayısı, 10ˆ(-
6)/K
| 5,1
| 5,1
| 5,1
|
| sudaki sürtünme katsayısı
| 0,01
| 0,01
| -
|
| deniz suyu korozyon direnci puanı
| 4
| 3
| -
|
|
